碎粒機破碎后的顆粒必須經過篩分，篩去不需要的大顆粒和粉料，才能得到合格產品。篩分從本質上來說和碎粒機的破碎效果是兩回事情，但在實際生產中，二者卻是割裂不開的。這是因為顆粒飼料經碎粒機破碎后并不是合格成品，只有經過篩分，除去不需要的大小顆粒，才能選出成品顆粒。因此，篩分效果的好壞，就直接影響了碎粒機的破碎效果，碎粒機的破碎效果是由篩分后成品的多少（百分比）來反映的。因此，合理提高分級篩的篩分效果，多取出成品顆粒，就等于提高了碎粒機的破碎效果。
飼料廠一般用回轉分級篩或振動分級篩進行顆粒的篩分。對于一臺現有的分級篩來說，如何合理地配置篩網是提高其篩分效果的關鍵。傳統上用來生產破碎料的分級篩一般配有兩層篩網，上層篩網的篩上物是未被破碎的大顆粒料，下層篩網的篩上物為成品料，其篩下物為細顆粒料或粉料。用這種配置的分級篩進行篩分時有一個缺點，就是下層篩篩孔如果配置的較大，其篩下物中就混有許多合格的成品顆粒，而如果配置的較小，其篩上物中又夾雜有許多粉料，影響成品質量，尤其在喂料量較多時更是如此。為了克服上述不足，現在許多飼料廠都采用三層篩網進行破碎料的篩分，第一層篩網的篩上物為不合格的大顆粒料，第二層篩網的篩上物為較大顆粒直徑的成品顆粒，第三層篩網的篩上物為較小一些顆粒直徑的成品顆粒，這兩種顆粒直徑大小的成品料可分別包裝，供應給不同的飼養用戶。從第三層篩網篩下的是不需要的小顆粒料和粉料。經過這種配置的篩網生產出的成品料的成品率有很大提高，且成品料顆粒大小均勻，含粉也較少，因此是一種較為理想的配置方式。
還有一些飼料廠家為了盡一步提高成品率，在第一層篩面上再做文章，把第一層篩面上的篩孔分為前后兩部分，前一部分是稍大一些的篩孔，這樣來料中小些的顆粒很快被過篩，大顆粒料還來不及過篩的時候，料流就已進入后一部分篩面，大顆粒料就不能過篩，這樣可減少大顆粒料中夾雜的許多成品顆粒，尤其在喂料量比較大的時候。
當然，采取何種篩面配置方式，一定要根據生產廠的生產實際，且不能一概而論，應當在生產實踐中找到一種最適合自己的生產方法。
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